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粉末噴塗的方法（fǎ）

粉（fěn）末（mò）噴塗需要（yào）先對鋼材進行前期（qī）的表麵處理，如脫脂、表調、熱（rè）鍍鋅、清洗、磷化、幹燥等處理，主要起到了（le）清鏽、除雜（zá）質、不僅剔除掉鋼材易生鏽的誘因，還讓（ràng）鋼材表麵產生渡鋅層和磷化膜，保（bǎo）護了鋼材不易被腐蝕和生鏽，和更強的粉末附著力。然後（hòu）采用的靜（jìng）電噴塑機來完成（chéng）噴塗，利用靜（jìng）電的屏蔽，達到粉末附著的效果。

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視頻作者：安徽（huī）国产麻豆MD传媒视频（guàn）金屬製品有（yǒu）限責任公司

噴（pēn）塑加工與噴漆加工的區別

噴（pēn）塑加工在其特點上（shàng）無需溶劑，減少（shǎo）公害。眾所（suǒ）周知，油漆在生產、運輸、施工（gōng）過程中都會對周圍環（huán）境造成（chéng）汙染，並給操作員（yuán）帶來身體上的危害，而噴（pēn）塑加工是一種粉末塗 料，不含任何溶劑，是100%固體分（fèn）得塗（tú）料（liào），它的（de）製造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的汙染問題，改善了操作員的勞動條件，有利於操作人員的身體（tǐ）健康。而噴漆加工時，需（xū）要噴塗底漆、刮膩子等繁瑣的工序，7-10天加工周期。而（ér）采用噴塑（sù）加工塗裝隻需要噴（pēn）塗、固化、冷卻等三道工（gōng）序，一次成膜，大大（dà）簡化了塗裝工序，縮短了（le）生產周期，當天（tiān）就能出產品。在粉末塗料靜（jìng）電塗裝中（zhōng），配置自動塗裝機 械和（hé）回收（shōu）循環係統，就（jiù）能形成自動化（huà）生產，從而（ér）節省（shěng）了（le）能源和資源，提高了生產（chǎn）效率。

金屬產品前的噴塗處理（lǐ）

　　產品前處理是將整個產品浸（jìn）入槽液中進行表麵處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控製和自動控製兩（liǎng）種。比較先進的是采用PLC程序自動控（kòng）製，能實現工序間自動轉移。一般流程為：脫脂→水洗→表調→磷（lín）化→水洗。

　　噴塗前處理的常用設備是噴淋式（shì）聯合清洗機，其清洗原理是借助於噴（pēn）射機械力和化學作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗（xǐ）等工（gōng）藝過程。

　　其結構特點是：前處理生產線各（gè）工序噴淋管布置在（zài）隧道內，噴（pēn）淋由各液槽（cáo）的泵來提供（gòng）。各工序間都有門洞板隔開，以防竄液。各加（jiā）熱液（yè）槽的加熱（rè）形式有槽內和槽外。內加（jiā）熱器有排管、蛇形管、波紋板等；外加熱器（qì）有列管、板式加熱器等（děng）。加熱介質有熱（rè）水、蒸汽、導熱油（yóu）等。在脫脂、磷化工序（xù）分別設有除油係統和（hé）除渣係統（tǒng）。為防止各加熱段隧道頂部（bù）及門洞處溢出蒸汽，在隧道頂（dǐng）部設有排風機。

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